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余熱鍋爐和工業爐

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 余熱鍋爐和工業爐 

概要:
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一、 余熱鍋爐

  利用化工生產過程中的高溫物流作為熱源來產生蒸汽的換熱設備,包括管殼式余熱鍋爐和水管式余熱鍋爐。

  管殼式余熱鍋爐

  采用自主開發的熱力計算軟件,并依據豐富的運行經驗對鍋爐計算結果進行特別修正以保證其良好的工藝性能和經濟性。余熱鍋爐可根據后續流程需要設計內置調節機構,以滿足工藝氣體出口溫度的需要。通過對撓性薄管板結構真實模擬溫度場,并與結構耦合模擬鍋爐的應力云圖,從而對危險部位進行優化,提高設備壽命及可靠性。

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余熱鍋爐溫度場分布云圖

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余熱鍋爐管板應力分布云圖

   

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  管殼式余熱鍋爐現場照片

  水管式余熱鍋爐

  采用模塊化結構、水熱媒等技術,合理利用尾部煙氣熱量并防止低溫腐蝕,提高鍋爐制造安裝質量,縮短了鍋爐安裝周期。針對煙氣中含塵、含鹽或腐蝕性的特點,采用成熟的針對性結構設計,保證設備長周期連續運行。

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水管式余熱鍋爐模塊化結構模型

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水管式余熱鍋爐現場照片

二、 熱風爐
  將燃燒產生的高溫燃氣通過強化換熱方式把空氣加熱,以提供符合工藝烘干需要的一定溫度和流量的熱風,可為復合肥、煤化工及其它干燥行業提供所需的熱風源。
  ● 燃燒器燃料適應性強;
  ● 負荷調節比大,最大可達1:20;
  ● 采用多層保溫結構,熱效率高達97%以上;
  ● 具備自動點火、啟停功能,可根據熱風出口溫度自動調節熱負荷;
  ● 自動調節空燃比,控制煙氣含氧量≤5%;
  ● 具備完善的安保連鎖及報警功能。

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三、 CS2反應爐
  裂解與轉化反應的心臟設備,具有高溫、反應復雜、溫度場分布要求嚴格、控制系統精度高等特點。目前已形成CS2反應爐系列產品,并具備成套管式反應爐的設計能力。
  ● 采用低NOx燃燒器,有效降低氮氧化物生成量;
  ● 物料轉化率高達96%;
  ● 燃料燃盡率可達99%;
  ● 整體熱效率可達90%以上。

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四、 工業爐改造
  為電站鍋爐、蒸汽加熱爐、各種廢液廢氣焚燒爐等進行節能環保改造,以適應鍋爐燃料結構的變化、改善鍋爐的自動化控制水平、提高鍋爐的熱效率等。先后為上海石化、揚子石化、燕山石化、吉林石化、茂名石化、蘭州石化等國有大型企業提供了從技術方案論證到工程設計、設備儀表供貨及現場調試開車的整套工程服務工作。
  ● 燃氣可使用液化氣、天然氣、石油煉廠氣、高爐氣、轉爐氣、焦爐氣、發生爐氣、城市煤氣等;
  ● 燃油可使用輕油、重柴油、重油、焦油、渣油、瀝青油等,能實現冷態電子自動點火;
  ● 可實現氧含量調節和選擇性比例調節控制;
  ● 燃油霧化效果好,燃油霧化顆粒度小,尺寸分布均勻;
  ● 燃燒效率可達99.9%以上;
  ● 火焰長度、錐角及形狀可按用戶要求設計;
  ● 流量調節范圍大,調節比可達1:5;
  ● 可實現自動化控制及實時監控等。

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燃燒系統改造 控制系統改造
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